Дата и время Карта сайта
Ru | En
A A A

Гибочно-правильное оборудование

Гибочно-правильное оборудование

АО «Центр технологии судостроения и судоремонта» разрабатывает и изготавливает листогибочное оборудование для формообразования судокорпусных деталей.

АО «ЦТСС» изготавливает и поставляет станки МГПС-25 усилием 250 кН (25 тс) и МГПС-100 усилием 1000 кН (100 тс).

Гибка на станках выполняется методом ротационно-локального деформирования путем изгиба или раскатки листа в роликах. Выполняется продольная гибка листа в роликах, поперечная гибка прокаткой роликом по листу, уложенному на матрицу, или гибка в малогабаритной штамповой оснастке.

Станки обеспечивают формообразование листовой детали с одинарной и двоякой кривизной поверхности. Применение станков исключает необходимость в гибке местными нагревами и горячей гибке для получения листов парусовидной и седлообразной формы.

На станке может выполняться гибка полос и деталей из профильного проката (полособульбовый и тавровый профиль) стенкой наружу путем раскатки стенки профиля, а также правка тепловых деформаций, возникающих при резке и сварке.

Развернуть Свернуть
Преимущества процесса гибки методом ротационно-локального деформирования:
  • снижение усилия гибки до 15–25 раз по сравнению с традиционными процессами штамповки на прессах и прокатки в вальцах;
  • исключение потребности в горячей гибке и гибке местными нагревами;
  • не требуется применение специальных штампов;
  • уменьшение продолжительности и стоимости технологической подготовки производства;
  • снижение энергоемкости процесса формообразования.
Развернуть Свернуть
Преимущества применения гибочно-правильного оборудования для гибки методом РЛД по сравнению с листоштамповочными судостроительными прессами:
  • снижение в 3–5 раз затрат на приобретение и монтаж оборудования ввиду исключения заглубленных фундаментов;
  • снижение в несколько раз установленной мощности и металлоемкости оборудования, а также энергопотребления;
  • сокращение эксплуатационных затрат;
  • снижение более чем в 10 раз рабочего объема масла в гидросистеме пресса;
  • снижение массы гибочной оснастки на один-два порядка;
  • исключение затрат на проектирование и изготовление специальной штамповой оснастки;
  • повышение уровня механизации производственного процесса, уменьшение доли ручного труда;
  • повышение точности гибки листовых деталей;
  • уменьшение трудоемкости и продолжительности гибки большинства деталей.
Развернуть Свернуть
Преимущества конструкции станков МГПС:
  • увеличенные размеры проёма портала;
  • наличие перемещаемой каретки, несущей верхний нажимной гибочный ролик или пуансон;
  • широкий рабочий стол;
  • мотор-редукторы вынесены из рабочей зоны роликового пресса;
  • возможность применения двух режимов гибки: по установленному прогибу листа или с заданным усилием;
  • возможность плавного изменения скорости вертикального перемещения штока с гибочным роликом и давления в гидроцилиндре;
  • наличие цифровых индикаторов на пульте управления, показывающих вертикальное перемещение верхнего гибочного ролика и усилие гибки, а также манометра на каретке;
  • применение частотно управляемых электроприводов для перемещения каретки с гибочным роликом вдоль портала, а также для вращения нижнего гибочного ролика;
  • возможность управления всеми гибочными операциями с одного пульта, включая управление кранами;
  • станок снабжается разнообразной гибочной и технологической оснасткой;
  • улучшенная геометрия упрочненных рабочих поверхностей быстропереналаживаемой гибочной оснастки в виде роликов, пуансонов и матриц;
  • применение опорных устройств для поддержания листа;
  • местное освещение рабочего стола роликового пресса.
Развернуть Свернуть
Технические характеристики оборудования

Технические характеристики

МГПС-25

МГПС-100

Наибольшее усилие гибки, кН (тс)

250 (25)

1000 (100)

Максимальная толщина гнутого листа одинарной (двоякой) кривизны, мм

20 (16)

40 (30)

Максимальная ширина обрабатываемого металлопроката, мм

2500

3200

Максимальная длина обрабатываемого металлопроката, мм

8000

12000

Вертикальный ход верхнего гибочного ролика, мм

350

550

Скорость подвода / прессования верхнего гибочного ролика, мм/с

15/5

20/4

Максимальная скорость перемещения силового агрегата, м/мин

6

9

Максимальная скорость прокатки листа в роликах, м/мин

8

9

Установленная мощность роликового пресса, кВт

11

45

Масса роликового пресса, т

12

33

Габаритные размеры роликового пресса (lxbxh), м

5,0x2,1x3,1

6,2x2,5x4,4

Габаритные размеры козлового крана (lxbxh), м

10,7х3,1х4,0

13,8х4,0х5,8

Количество козловых кранов, шт

1

2

База козлового крана, мм

2 500

3 500

Ширина колеи крановых путей (пролет козлового крана), мм

10 000

12 000

Длина подкрановых путей, м

16 (24)

24

Количество талей на козловом кране, шт

2

2

Грузоподъемность электротали козлового крана, т

1

2

Лист при гибке на станке поддерживается при помощи цехового кранового оборудования или козловых кранов, а также специальных опорных устройств, входящих в состав станка. Гибка на станке выполняется по линиям, размеченным на листе. Контроль формы листов выполняется при помощи шаблонов и каркасов. В комплекте со станком поставляются гибочные ролики, пуансоны, матрицы, загрузочные и опорные устройства.

Развернуть Свернуть
Станки МГПС производства АО «ЦТСС» были поставлены на следующие заводы РФ:
  • ОАО «Судостроительная фирма «Алмаз» (Санкт-Петербург),
  • ОАО «Спецремонт» (Москва),
  • ОАО «Морской завод «Алмаз» (Санкт-Петербург),
  • ОАО «Демиховский машиностроительный завод» (Московская область),
  • Филиал «Астраханский судоремонтный завод» ОАО «Центр судоремонта «Звездочка» (г. Астрахань),
  • ОАО «Восточная верфь» (г. Владивосток),
  • ОАО «Средне-Невский судостроительный завод» (Санкт-Петербург),
  • ОАО «Хабаровский судостроительный завод» (г. Хабаровск).

Помимо судостроения и судоремонта гибочно-правильное оборудование производства ЦТСС применяется в следующих отраслях:

  • Вагоностроение
  • Авиастроение
  • Химическая и нефтегазовая отрасли

Награды

По результатам конкурса «Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года» в рамках выставки «Петербургская техническая ярмарка» (10—12 марта 2010 г., Санкт-Петербург) разработка «Автоматизированный гибочно-правильный комплекс программно-управляемого формообразования судокорпусных деталей»награждена дипломом I степени и золотой медалью в номинации «Лучший инновационный проект в области автоматизации производства».

По результатам конкурса «Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года» в рамках выставки «Петербургская техническая ярмарка» (15—17 марта 2011 г., Санкт-Петербург) разработка технологии ротационно-локального формообразования и станков для гибки толстолистовых и крупногабаритных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства награждена дипломом ГРАН-ПРИ

По результатам конкурса «Лучший инновационный проект и лучшая научно-техническая разработка года» в рамках выставки «Петербургская техническая ярмарка» (15—17 марта 2011 г., Санкт-Петербург) разработка «Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий формообразования методами последовательно-локального деформирования листовых деталей элементов основного корпуса глубоководных аппаратов» награждена дипломом I степени и золотой медалью в номинации «Лучший инновационный проект в области энергосберегающих технологий»

По результатам конкурса «Лучшее техническое решение в области судостроения и морской техники гражданского назначения» (18-20 мая 2011 г., Москва) разработка технологии ротационно-локального формообразования и станков для гибки листовых крупногабаритных деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства награждена дипломом I степени и золотой медалью в номинации «Новые технологии в судостроительном производстве и ремонте судового машиностроения и оборудования».

Условия и сроки поставки МГПС

Срок изготовления – 12 месяцев.

Стоимость оборудования зависит от комплектации, в частности от состава комплекта гибочной и технологической оснастки, а также грузоподъемного оборудования поставляемого со станком.